Spanish · Español
)
Mantenimiento de unas condiciones de aire específicas durante los procesos de encapsulado y secado
Optimización de la producción de LED
Frensch GmbH
Este proyecto se centra en una empresa de producción de LED especializada en la integración de material de encapsulado en cuerpos de LED. Un reto particular en este proceso de producción es mantener unas condiciones de aire específicas durante los procesos de encapsulado y secado. Menerga ha desarrollado e implantado una solución personalizada que garantiza tanto la eficiencia técnica como unas condiciones óptimas del proceso.
Control preciso del aire acondicionado
Garantiza unas condiciones óptimas durante el proceso de encapsulado y secado, lo que es crucial para la calidad del producto.
Eficiencia energética
El sistema utiliza los recursos de forma eficiente, lo que se traduce en un importante ahorro de costes operativos.
Adaptabilidad
El sistema es flexible y puede adaptarse a distintas fases y condiciones de producción, con regulación variable del volumen de aire.
Fiabilidad en modo de espera
Funciones especiales, como la bobina de calefacción eléctrica externa en invierno, garantizan la eficiencia incluso durante los periodos de no producción.
La característica más destacada de Menerga es, por supuesto, el intercambiador de calor de polipropileno, con el que alcanzamos índices de eficiencia muy elevados. Y, por supuesto, el sistema de refrigeración adiabática, que Menerga, como uno de los pioneros en este campo, ha desarrollado de forma significativa y también ha hecho avanzar.
Director Técnico
Condiciones de aire controladas con precisión
Nuestra solución
El proceso de producción de LED requiere unas condiciones de aire controladas con precisión, que son cruciales para la calidad de los productos finales. El sistema Menerga, equipado con un sistema adiabático y un sistema de refrigeración reversible mediante un condensador de aire con distribuidor de gas caliente, garantiza que estas condiciones se mantengan constantes durante el proceso de moldeo y secado.
)
Características del proyecto
Adsolair permite un control eficaz y preciso de la humedad y la temperatura, esencial para la calidad de los LED.
El sistema se caracteriza por su flexibilidad y rendimiento
Aspectos técnicos destacados
El volumen mínimo de aire se fija en 3.000 m³/h en modo de aire fresco mediante recuperación de calor y puede aumentarse hasta 6.000 m³/h. Esto permite cumplir los requisitos de las distintas fases de producción. El volumen máximo de aire fresco en modo de refrigeración libre también es de 6.000 m³/h , lo que garantiza una refrigeración eficaz en distintas condiciones de funcionamiento.
)
Refrigeración eficiente: En el modo de refrigeración libre, el sistema también puede mover hasta 6.000 metros cúbicos de aire exterior por hora para garantizar una refrigeración óptima.
Control preciso: Los volúmenes de aire se regulan con precisión mediante mediciones de presión en el filtro de aire exterior. La calibración interna garantiza la precisión cada vez que se inicia la producción.
)
Suministro de aire personalizable: Dos aletas en la zona de suministro de aire regulan la proporción de aire recirculado para conseguir las condiciones de aire deseadas.
Innovadora función de "descongelación HRC": Una compuerta interna y las mediciones de temperatura en el recuperador controlan el proceso de desescarche en el sistema de recuperación de calor.
Eficiencia en modo de espera: Se utiliza una batería de calefacción eléctrica externa para el modo de espera en invierno con el fin de mantener bajo el consumo de energía y garantizar la eficiencia incluso fuera de los tiempos de producción.
La implantación de la solución Menerga en este entorno tan exigente demuestra el compromiso y la experiencia técnica de Menerga en el suministro de sistemas de aire acondicionado personalizados, eficientes y respetuosos con el medio ambiente para aplicaciones industriales especializadas.