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Aufrechterhaltung spezifischer Luftbedingungen während des Vergießens und Trocknens
Optimierung der LED-Produktion
Frensch GmbH
Dieses Projekt konzentriert sich auf ein LED-Produktionsunternehmen, das sich auf die Integration von Vergussmaterial in LED-Gehäuse spezialisiert hat. Eine besondere Herausforderung in diesem Produktionsprozess ist die Einhaltung spezifischer Luftbedingungen während des Verguss- und Trocknungsprozesses. Menerga hat eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt und umgesetzt, die sowohl technische Effizienz als auch optimale Prozessbedingungen gewährleistet.
Präzise Klimasteuerung
Schafft optimale Bedingungen während des Verguss- und Trocknungsprozesses. Dies ist entscheidend für die Produktqualität.
Energieeffizienz
Das System nutzt die Ressourcen effizient. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten.
Anpassungsfähigkeit
Das System ist flexibel und kann an unterschiedliche Produktionsphasen und -bedingungen angepasst werden, da die Luftmenge variabel geregelt werden kann.
Zuverlässigkeit im Stand-by-Modus
Spezielle Funktionen wie das externe elektrische Heizregister im Winter sorgen für Effizienz auch in produktionsfreien Zeiten.
Das herausragende Merkmal bei Menerga ist natürlich der Polypropylen-Wärmetauscher, mit dem wir sehr hohe Wirkungsgrade erreichen. Und natürlich die adiabate Kühlung, die Menerga als einer der Pioniere maßgeblich entwickelt und vorangetrieben hat.
Direktor Technik
Präzise kontrollierte Luftbedingungen
Unsere Lösung
Der LED-Produktionsprozess erfordert genau kontrollierte Luftbedingungen, die entscheidend für die Qualität der Endprodukte sind. Die Menerga Anlage mit adiabatischem System und reversibler Kühlung über einen Luftkondensator mit Warmwasserverteiler sorgt dafür, dass diese Bedingungen während des Form- und Trocknungsprozesses konstant gehalten werden.
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Merkmale des Projekts
Adsolair ermöglicht eine effiziente und präzise Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und der Temperatur, die für die Qualität der LEDs entscheidend sind.
Das System zeichnet sich durch seine Flexibilität und Leistungsfähigkeit aus
Technische Highlights
Die Mindestluftmenge im Frischluftbetrieb mit Wärmerückgewinnung ist auf 3.000 m³/h festgelegt und kann bis auf 6.000 m³/h erhöht werden. Damit können die Anforderungen unterschiedlicher Produktionsphasen erfüllt werden. Die maximale Außenluftmenge im Freikühlbetrieb beträgt ebenfalls 6.000 m³/h, so dass eine effiziente Kühlung bei unterschiedlichen Betriebszuständen gewährleistet ist.
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Effiziente Kühlung: Im Freikühlbetrieb kann das System zusätzlich bis zu 6.000 Kubikmeter Außenluft pro Stunde bewegen, um eine optimale Kühlung zu gewährleisten.
Präzise Regelung: Die Luftmengen werden über Druckmessungen am Außenluftfilter exakt geregelt. Eine interne Kalibrierung stellt die Genauigkeit bei jedem Produktionsstart sicher.
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Individuell anpassbare Luftzufuhr: Zwei Klappen im Zuluftbereich regulieren den Umluftanteil, um die gewünschten Luftkonditionen zu erreichen.
Innovative Funktion "Abtauung WRG": Eine interne Klappe und Temperaturmessungen am Rekuperator steuern den Abtauprozess im Wärmerückgewinnungssystem.
Effizienz im Standby-Modus: Ein externes elektrisches Heizregister wird im Winter für den Standby-Betrieb verwendet, um den Energieverbrauch niedrig zu halten und die Effizienz auch außerhalb der Produktionszeiten zu gewährleisten.
Die Implementierung der Menerga-Lösung in diesem anspruchsvollen Umfeld zeigt das Engagement und die technische Kompetenz von Menerga, maßgeschneiderte, umweltfreundliche und effiziente Klimasysteme für spezielle industrielle Anwendungen zu liefern.